Характеристики бутадиенового каучука

Бутадиеновый каучук SBR - самый ранний промышленный синтетический каучук. В 1933 году эмульсионная полимеризация бутадиенового каучука была впервые разработана путем синтеза ацетилена в Германии, а промышленное производство началось в 1937 году. 1942 США использовали нефть в качестве сырья для производства бутадиенового каучука. Производство также началось в бывшем Советском Союзе в 1949 году.
 
Это сополимеры при высоких температурах (50 ℃), называемые высокотемпературным бутадиеновым каучуком. В начале 50-х годов появился низкотемпературный бутадиеновый каучук с отличными характеристиками. В настоящее время низкотемпературный эмульсионный полибутадиеновый каучук составляет около 80% всего бутадиенового каучука. Производство маслонаполненного бутадиенового каучука началось в 1951 году. После появления бутадиенового каучука, технического маточного каучука, наполненного маслом бутадиенового каучука, технического углерода, бутадиенового каучука с высоким содержанием стирола, гидроксил-бутадиенового каучука и жидкого бутадиенового каучука.
 
В середине 60-х годов начала выходить растворная полимеризация бутадиенового каучука (SSBR).
 
В настоящее время производство бутадиенового каучука (включая латекс) составляет около 55% от общего производства синтетического каучука, является крупнейшим производством и потреблением синтетического каучука.
 
Преимущества и недостатки бутадиенового каучука: Бутадиеновый каучук представляет собой ненасыщенный углеводородный полимер с параметром растворимости около. Физико-химические реакции происходят под действием света, тепла, кислорода и озона, но их окисление происходит медленнее, чем у натурального каучука, а скорость реакции старения медленнее даже при более высоких температурах. Влияние старения света на резину не очевидно, но устойчивость к озону хуже, чем у натурального каучука.
 
Температура хрупкости составляет около минус 450 ° С, а характеристики при низких температурах немного хуже.
 
По сравнению с резиной общего назначения имеет следующие преимущества и недостатки:
 
1. Преимущества
(1) Клей не легко обгореть и сера, плоскость вулканизации хорошая.
(2) Износостойкость, термостойкость, маслостойкость и устойчивость к старению лучше, чем у натурального каучука. Высокая термостойкость хорошая, подходит для использования в шинах.
(3) Молекулярная масса при обработке снижается до некоторой степени, поэтому ее нелегко преодолеть, пластичность однородна. Твердость вулканизированного клея мало изменяется. (4) Высокое наполнение может быть достигнуто путем увеличения молекулярной массы. Производительность обработки маслонаполненного бутадиенового каучука хорошая.
(5) Легко использовать с другим ненасыщенным каучуком, особенно с натуральным каучуком и бутадиеновым каучуком, благодаря корректировке формулы можно преодолеть недостатки бутадиенового каучука.
 
2. Недостатки
(1) Прочность чистого клея низкая, необходимо добавлять высокоактивный усиливающий агент. Сложность добавления сопрягающего агента больше, чем у натурального каучука, а дисперсия сопряженного вещества плоха в каучуке.
(2) Трансструктура многочисленна, структура нерегулярна, боковое основание имеет бензольное кольцо, таким образом, чем больше запаздывание из натурального каучука, тем выше тепло, эластичность низка, а сопротивление холоду также немного хуже , Но когда масло заполнено, оно может уменьшить тепло.
(3) Вулканизированная усадка клея большая, прочность низкая, адгезионные характеристики не такие хорошие, как у натурального каучука.
(4) Скорость вулканизации ниже, чем у натурального клея.
(5) вулканизированное клейкое изгибное растрескивание лучше, чем природный клей, но скорость распространения трещины высока.